|
|
|
|
|
Всего материалов в каталоге: 126 Показано материалов: 73-84 |
Страницы: « 1 2 ... 5 6 7 8 9 10 11 » |
Элементы статора состоят из двух половин:
верхней, которая поднимается после вскрытия фланцевого разъема, и
нижней, которая остается на опорах и может разбираться только после
удаления ротора. Плоскость разъема половин статора является
горизонтальной и, как правило, проходит через ось вращения. |
Качество сетевой воды в присоединенных тепловых сетях тепловых источников (котельные, ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС) является одним из важных показателей, влияющих на надежность и экономичность систем теплоснабжения городов.
|
Техническое обслуживание (ТО) установки производится в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Ростехнадзором России и Руководства по эксплуатации прилагаемой к поставляемой установке. ТО служит для поддержания теплообменника УМПЭУ в исправном состоянии и предупреждения отказов между ремонтами. В объем ТО входят эксплуатационный уход и мелкий ремонт. |
Нарушения норм качества питательной воды
Проверить все составляющие питательной воды и в зависимости от характера нарушения принять меры:
- при повышении жесткости - дежурному по химконтролю проверить конденсат турбин, теплообменников, воду в дренажном баке, баке нижних точек, добавочную воду с ХВО; одновременно увеличить дозировку фосфатов;
- при отсутствии окраски по фенолфталеину дежурному по химконтролю необходимо срочно сообщить на ХВО, а также проверить рН котловой воды чистых отсеков; при приближении рН к 9,3 ввести в питательную воду раствор щелочи с бака в питательную воду;
- при повышенном содержании кислорода дежурный по химконтролю должен замерить содержание кислорода после деаэраторов, немедленно сообщить НСС для принятия мер. Проверить качество отбора проб, качество реактивов;
- при высокой щелочности дежурному по хим.контролю проверить конденсат теплообменников, баки дренажей и нижних точек, деаэраторы, добавочную воду с ХВО.
|
Питательная вода в барабане смешивается с котловой водой и по необогреваемым опускным трубам подводится к нижним коллекторам, откуда распределяется по обогреваемым экранным трубам. В экранных трубах начинается процесс парообразования, и пароводяная смесь из экранной системы по пароподводящим трубам вновь попадает в барабан, где происходит разделение пара и воды. Последняя смешивается с питательной водой и вновь поступает в опускные трубы, а пар через пароперегреватель поступает к турбинам. Таким образом, вода в котле движется по замкнутому кругу, состоящему из обогреваемых и не обогреваемых труб. В результате многократной циркуляции воды с образованием пара происходит упаривание котловой воды, т.е. концентрирование находящихся в ней примесей. Бесконтрольное возрастание примесей может привести к ухудшению качества пара (за счет капельного уноса котловой воды и ее вспенивания) и к образованию отложений на поверхностях нагрева. |
НК-37 состоит
из двух основных частей: газогенератора (ГГ) и свободной турбины (СТ).
Двигатель двухконтурный, трехвальный, имеет пятнадцатиступенчатый
компрессор, четырехступенчатую турбину, кольцевую камеру сгорания. Оболочки
внешнего контура образуют защитный контур – кожух, куда направляется
часть воздуха, сжатого в первом контуре, с целью снижения температуры
наружной поверхности двигателя. |
Котельный агрегат ТП-230-2 – по
характеру движения рабочей среды относится к котлоагрегатам с
многократной естественной циркуляцией. Рабочая среда непрерывно движется
по замкнутому контуру, состоящему из обогреваемых и не обогреваемых
труб, соединенных между собой промежуточными камерами, коллекторами,
барабанами. В обогреваемой части контура вода частично испаряется,
образовавшийся пар отделяется от воды в барабанах и проходя через
пароперегреватель подается на турбину. Испарившаяся часть котловой воды
возмещается питательной водой, подаваемой питательным насосом в водяной
экономайзер и далее в барабан. Движение рабочей среды по циркуляционному
контуру осуществляется за счет разностей плотностей паровой смеси в
обогреваемой (подъемной) части контура и воды в не обогреваемой
(опускной) части контура. Нагрев рабочей среды в подъемной части
происходит вследствие лучистого теплообмена между продуктами сгорания
топлива и нагревающимися стенками топочной камеры – трубами. Системы
этих труб образуют экраны, эффективная радиационная поверхность топки
составляет 672 м2. |
|
|
|
|
|
|