Котельный агрегат ТП-230-2 – по характеру движения рабочей среды относится к котлоагрегатам с многократной естественной циркуляцией. Рабочая среда непрерывно движется по замкнутому контуру, состоящему из обогреваемых и не обогреваемых труб, соединенных между собой промежуточными камерами, коллекторами, барабанами. В обогреваемой части контура вода частично испаряется, образовавшийся пар отделяется от воды в барабанах и проходя через пароперегреватель подается на турбину. Испарившаяся часть котловой воды возмещается питательной водой, подаваемой питательным насосом в водяной экономайзер и далее в барабан. Движение рабочей среды по циркуляционному контуру осуществляется за счет разностей плотностей паровой смеси в обогреваемой (подъемной) части контура и воды в не обогреваемой (опускной) части контура. Нагрев рабочей среды в подъемной части происходит вследствие лучистого теплообмена между продуктами сгорания топлива и нагревающимися стенками топочной камеры – трубами. Системы этих труб образуют экраны, эффективная радиационная поверхность топки составляет 672 м2.
Технические данные:
1. Максимальная паропроизводительность – 230 т/ч;
2. Давление пара в барабане – 110 кгс/см2;
3. Температура перегретого пара – 510 ℃;
4. Температура питательной воды – 215 ℃.
Парогенератор выполнен по П – образной схеме. В одной его вертикальной шахте расположена топочная камера, в другой – экономайзер и воздухоподогреватель, наверху в поворотном газоходе размещается конвективный пароперегреватель.
Характерной особенностью парогенераторов этой серии является наличие у них двух барабанов, уровень воды в которых поддерживается вблизи оси. Водоопускные трубы экранов включены в основной барабан около его нижней образующей.
Основные приемущества двухбарабанной схемы по сравнению с однобарабанной – это возможность более тщательного осушения пара. Применение такой относительно сложной схемы было связано с тем, что в период проектирования были недостаточно отработаны сепарационные устройства, надежно функционирующие в однобарабанных парогенераторах высокого давления. В связи с появлением более совершенных сепарационных устройств, выпуск двухбарабанных агрегатов с 1955-1958 гг. был прекращен.
Размещение над топочной камерой двух барабанов хорошо компонуется с конструкцией топочных экранов. Сверху топка ограничивается наклонными топочными трубами, которые представляют собой продолжение труб фронтового экрана и включены верхними концами в барабан. Дымовые газы выходят из топочной камеры через разведенные (фестонированные) в 4 ряда трубы заднего экрана, также включенными верхними концами в разделительный барабан. Повышение параметров рабочего тела уменьшает разницу между плотностями котловой воды в опускных трубах и пароводяной смесью в подъемных, что снижает движущий напор естественной циркуляции.
Подъемные трубы работают друг с другом параллельно, однако их конфигурация, длина, освещенность факелом различны. Для обеспечения надежной циркуляции их группируют в отдельные контуры. В секцию контура циркуляции включают подъемные трубы, идентичные по своему гидравлическому сопротивлению и тепловой нагрузке. Каждый отдельный контур имеет свои опускные трубы. В парогенераторе организовано 16 контуров циркуляции: по три контура на боковых экранах, по пять на фронтовом и заднем экранах. Пароперегреватель у рассматриваемого котлоагрегата чисто конвективного типа. Регулирование температуры перегретого пара производится двумя пароохладителями поверхностного типа, расположенными на стороне насыщенного пара. Охлаждение и частичная конденсация пара осуществляется за счет нагрева части питательной воды, отводимый с этой целью в пароохладитель из питательной линии. Вода в пароохладителе движется по горизонтальным трубам, пар проходит в межтрубном пространстве.
Двухступенчатый экономайзер, служащий для подогрева питательной воды уходящими газами, состоит из отдельных пакетов змеевиков, концы которых приварены к штуцерам на сборных камерах. Места сгибов труб, как участки, подверженные наибольшему износу, вынесены из газового потока.
Трубчатый воздухонагреватель, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого в зону горения топлива, состоит из двух ступеней, которые размещены так же в конвективной шахте, причем попеременно с водяным экономайзером первой и второй ступени.
| 
+7 (846) 243-23-70
