ateffekt@gmail.com
Пн - Пт с 9.00 до 18.00
+7 (846) 243-23-70
Бесплатный расчет оборудования!
   
 
  Скачать Технические задания
 
  Техническое задание на теплообменник УМПЭУ

Техническое задание на фильтр-грязевик ГИГ

Техническое задание на обратный клапан

Техническое задание на отсечной клапан


Техническое задание на клапан КРЗд

Техническое задание на Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
 
 
 
  Наш опрос
 
 
Какой теплообменник у Вас в эксплуатации?
Всего ответов: 95
 
 
 
  Актуальные новости
 
 
 
 




Главная » Статьи » Котельные установки

Краткое описание энергетического котла БКЗ-420-140 НГМ


Котлоагрегат типа БКЗ-420-140 НГМ-3 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, предназначен для производства пара при сжигании газа или мазута под наддувом.

Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:

Производительность по перегретому пару 420 т/ч (116,67 кг/с)
Давление пара в барабане 159 кгс/см2 (15,6 МПа)
Давление перегретого пара за первой задвижкой 140 кгс/см2 (13,7 МПа)
Температура перегретого пара 545 °С
Величина наддува в топочной камере 500 кгс/см2 (49 МПа)

Компоновка котлоагрегата выполнена по П-образной сомкнутой схеме. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Вверху топки расположена II ступень пароперегревателя - ширмы, во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель (III, IV и I ступени) и водяной экономайзер (I, II ступени). Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном регенеративном воздухоподогревателе. Топка и конвективная шахта имеют общую газоплотную стенку, которая является экраном топки.
Водяной объем котла - 130 м3.
Паровой объем котла - 87 м3.

Топочная камера открытого типа призматической формы полностью экранирована гладкими трубами dнхS = 60х6 мм с шагом 80 мм с варкой полосы между ними. Материал труб СТ20 и 15ХМ. Трубы из стали 15ХМ установлены на задних экранах котлов. Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: 5930х13180 мм, объем топочной камеры 1427 м3.

Экранные трубы сварены между собой в сплошные мембранные панели. Задний экран в верхней части образует трехрядный фестон из гладких труб; в нижней части вместе с фронтовым экраном образует под топки, который закрыт шамотным кирпичом. Фронтовой экран в верхней части переходит в наклонный потолок топки (угол к горизонтали 15 °С), а в нижней части образует порог. Боковые экраны имеют плоскую конструкцию. Экраны разделены на 15 циркуляционных контуров, из которых 13 относятся к чистому отсеку, а 2 – к солевому. На фронтовой стене топки расположены 8 комбинированных газомазутных горелок производительностью 3,5 т/ч (0,97 кг/с) по мазуту и 3800 нм3/ч (1,06 нм3/с) по газу. Горелки размещены в два яруса по 4 в каждом.

Барабан котла с внутренним диаметром 1600 мм выполнен из стали 16ГНМА. Для получения качественного пара в котле применена схема двух-ступенчатого испарения. Первую ступень испарения (чистый отсек) составляют: барабан с фронтовыми, задними и боковыми экранами, кроме передних секций задних блоков боковых экранов, которые совместно с выносными циклонами составляют вторую ступень испарения (солевой отсек). Каждый блок выносных циклонов состоит из трех камер 426х36 мм (сталь 20) с расположенными в них дырчатыми подпорными листами, антикавитационными крестовинами и улитками.

Сепарационными устройствами I ступени испарения являются внутри-барабанные циклоны с барботажной промывкой пара и дырчатый пароприемный потолок.

Пароперегреватель котла по характеру тепловосприятия полурадиационно - конвективного типа. Полурадиационную часть пароперегревателя составляют ширмы, расположенные в верхней части топки (II ступень пароперегревателя). Конвективная часть состоит из третьей, четвертой и первой ступеней пароперегревателя, расположенных в опускном газоходе, также включены панели, которые образуют опускной газоход котла (потолок, задняя и боковые стенки конвективной шахты). По ходу движения пара первая ступень пароперегревателя – противоточная, третья и четвертая ступени - прямоточные (относительно движения дымовых газов). Для уменьшения температурных разверток пара применены перемешивание и переброс пара с левой стороны котла на правую и наоборот. Регулирование температуры пара осуществляется в пароохладителях первой, второй и третьей ступени.

Конвективная шахта представляет собой опускной газоход с расположенными в нем пароперегревателем и водяным экономайзером. Передней стенкой конвективной шахты является задний экран топочной камеры, боковые и задние стенки образованы газоплотными панелями, которые включены в контур пароперегревателя. В верхней части конвективной шахты расположены третья, четвертая и первая ступени пароперегревателя.

Водяной экономайзер находится в нижней части конвективной шахты и разделен по высоте на два пакета. Змеевики экономайзера выполнены из труб dнхS = 32х4 мм (Сталь 20). Питательная вода входит в четыре камеры 219х25 мм (Сталь 20) нижнего пакета водяного экономайзера, проходит первый пакет и направляется к установке "собственного" конденсата. Из конденсаторов вода поступает в нижние камеры верхнего пакета экономайзера 219х25 мм (Сталь 20), проходит по змеевикам до верхних камер, затем направляется в барабан котла. Для осуществления химического контроля качества котловой воды, питательной воды, пара и впрыскиваемого конденсата на котле имеются устройства для отбора проб. На котле применена однониточная схема питания. Узел питания состоит из основной питательной линии с регулирующим клапаном условным диаметром 250 мм (основной клапан) и регулирующими клапанами Д1-100 мм, предназначенными для работы на сниженных нагрузках.

Обмуровка котла представляет собой пространственную конструкцию из вулканитных плит и азбестоперлитовой массы. Огнеупорные материалы применены только в амбразурах и гарнитуре.

Категория: Котельные установки | Добавил: Альянс-ТеплоЭффект (01.03.2013) | Автор: Михаил Дмитриевич Петров E W
Просмотров: 16626 | Теги: Энергетическое оборудование, БКЗ, котел

Похожие материалы


Теплообменный аппарат УМПЭУ

Теплообменник УМПЭУ
Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный ГИГ
Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный ГИГ
Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А

Запорно-регулирующая арматура

Запорно-регулирующая арматура


Оборудование для ТЭС и АЭС

Оборудование для ТЭС и АЭС

Нестандартное оборудование

Нестандартное оборудование






Теплообменник УМПЭУ
Запорно-регулирующая арматура
Фильтры-грязевики инерционно-гравитационные ГИГ
Нестандартное оборудование
Оборудование для ТЭС и АЭС

Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
Продукция
Контакты
Сотрудничество
Информация о продукции

Фильтр-грязевик ГИГ цена
Купить теплообменник
Новости
Статьи
Памятка
Сравнительный расчет расхода пара на УМПЭУ
Теплообменники

Корректировка сетевой воды
Типы теплообменников УМПЭУ
Фотогалерея УМПЭУ
Видео теплообменника УМПЭУ
Схемы подключения теплообменника УМПЭУ
Расчет теплообменника
Водоподготовка
Автоматизация УМПЭУ
Режимная карта УМПЭУ Ду200
Сравнительные характеристики ТСА и УМПЭУ
Заполнить техническое задание
Поиск


Замена теплообменника
Отопление
Теплообменник ГВС
ХВО
Теплоснабжение
Утилизация
Замена котла
ООО «Альянс-ТеплоЭффект» © 2013-2017 - теплообменники, водоподготовка, оборудование для ТЭЦ и АЭС