Публикации

Для повышения производительности насосы, как правило, включаются в сеть параллельно, а для повышения напора — последовательно. Анализ параллельной работы производится графически, или аналитически.

До пуска лопастного насоса в действие, корпус его предварительно должен быть полностью залит водой. Заливка осуществляется либо непосредственным заполнением водой, либо отсасыванием воздуха из внутренней полости насоса. Первый способ применяется при диаметре всасывающих линий не свыше 250 мм, при этом на их конце устанавливается приемный клапан. Вода для заливки подается или из напорного трубопровода, или из запасного бака, имеющего объем, достаточный для двукратной заливки насоса.

Системой водоснабжения называют комплекс сооружений, в который входят (рис. 1): а) водозаборные сооружения, б) насосные станции, в) очистные сооружения, г) регулирующие емкости, д) водоводы и сеть. В ряде систем водоснабжения некоторые сооружения отсутствуют.

Кожухотрубные теплообменные аппараты известны достаточно давно, первые агрегаты были изобретены еще в начале двадцатого столетия, они отличались невысокой надежностью и громоздкостью. На сегодняшний день, как утверждают производители кожухотрубных систем, многое изменилось. Были внедрены новые высокотехнологичные решения, которые позволили значительно увеличить интервалы между сервисным обслуживанием, повысили производительность и долговечность устройств. Так ли это на самом деле? Давайте попробуем разобраться.

Перед пуском котлоагрегата после продолжительного останова производятся его проверка и осмотр. Проверяются поверхности нагрева, обмуровка с лазами, взрывные и предохранительные клапаны, паровая и водяная арматура, контрольно-измерительные приборы, элементы ручного и автоматического управления, вспомогательные механизмы (дымососы, вентиляторы, мельничное оборудование). Проводится пробное включение в работу и проверяется автоблокировка дымососов и вентиляторов. Запрещается пуск котла при неисправности средств защиты.

В процессе эксплуатации, состояние и экономичность проточной части паровых турбин могут существенно изменяться за счет разработки уплотнений, эрозии лопаточного аппарата и т. п. Значительное снижение экономичности и надежности вызывается отложениями в турбине солей. При отложении солей в каналах сопловых и рабочих решеток происходят перераспределение тепловых перепадов по ступеням и снижение их к. п. д. за счет отклонения режима работы от расчетного. Одновременно отложение солей увеличивает шероховатость поверхности и вызывает заметное увеличение профильных потерь, особенно в ступенях высокого давления. Выпадение солей в каналах сопловых решеток увеличивает перепад давления на диафрагмах, приводит к повышению напряжений в них и увеличению утечек через диафрагменные уплотнения. Солевой занос каналов рабочих лопаток вызывает рост степени реактивности ступени, увеличивает утечки через разгрузочные отверстия дисков и радиальные уплотнения, а также может привести к значительному увеличению осевого усилия и перегрузке подшипника турбины.

Двухконтурные системы снискали значительную популярность в силу своей высокой производительности и универсальности. Они обеспечивают эффективную работу отопительного контура, позволяя при этом наладить бесперебойную поставку горячей воды. Особенность подобных решений – наличие двух теплообменников: первичного, который производит нагрев основного теплоносителя, а также вторичного, черпающего энергию для прогрева жидкости, подающейся для нужд ГВС, из основной тепловой магистрали.

В зависимости от вида и параметров среды трубопроводы в соответствии с правилами технадзора подразделяются на четыре категории в порядке убывающих параметров. Трубопроводы перегретого пара и горячей воды первой, второй и третьей категорий изготовляют из бесшовных высококачественных труб по особым техническим условиям. Трубопроводы четвертой категории можно изготовлять из стандартных бесшовных и сварных труб.

Эффективность работы котельной во многом зависит от используемого оборудования. Морально устаревшие, низкопроизводительные теплообменники не раз становились причиной остановки всего контура. При этом они не только приводят к перерасходу энергоресурсов, но и требуют регулярного сервисного обслуживания. Сегодня мы детально рассмотрим основные типы теплообменников, представленные на рынке, поговорим об их достоинствах и недостатках, а также попытаемся выбрать оптимальное решение для современной котельной.

Варианты построения схем обессоливания с обескремниванием приведены в табл. Ионитную часть схемы можно проектировать по «гребенчатому» способу с параллельным включением одноименных фильтров и по «блочному» способу с последовательным включением в состав каждого блока по одному из фильтров каждой ступени. При химическом обессоливании прозрачных вод (водопроводной, артезианской) предварительной коагуляции и осветления воды не требуется.

Водно-химический режим тепловой сети и систем охлаждения конденсаторов должен обеспечить работу систем без повреждений и снижения экономичности, вызванных отложениями, коррозией и образованием шлама. Для этой цели качество воды для подпитки тепловых сетей должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл.

Грубодисперсные примеси (ГДП) в природных водах присутствуют в виде суспензий песка, глины; в котловой и обрабатываемой воде — в виде шлама, состоящего из СаСО3, Mg(OH)2, Fe3O4 и др. Концентрация их определяется фильтрованием через бумажный фильтр с подсушиванием при 105—110°С до постоянной массы или косвенным методом по прозрачности воды (по «шрифту» или «кресту»).