Публикации

Проблема повышенного содержания железа в воде, подающейся в современные котельные, стоит достаточно остро. Низкокачественный теплоноситель не единожды становился причиной выхода из строя дорогостоящего оборудования. Обогащенная сторонними примесями вода приводит к образованию налета и шлама не только в теплообменнике, но и по всему контуру.

В зависимости от условий расхолаживания различают нормальные остановы котлов в горячий и холодный резерв и аварийный останов. Как и в случае останова турбин, при остановах котлов в горячий резерв принимаются меры для сохранения аккумулированного в них тепла. При нормальных остановах в холодный резерв котлоагрегат расхолаживают, соблюдая безопасные скорости охлаждения его элементов. Аварийные остановы котлов вызываются повреждением их поверхностей нагрева и других элементов и необходимостью срочного ремонта. В зависимости от характера повреждений применяется полное ускоренное расхолаживание котлоагрегата со спуском воды (например, при повреждении экранных поверхностей), или частичное расхолаживание.

Теплоподготовительные системы ГРЭС создаются для теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов электростанции и ее жилого поселка. Они рассчитываются для работы на теплосеть с температурным графиком по отоплению 130/70 С. Схема включения теплофикационной установки показана на рис.

Теплофикационные системы электростанций, в состав которых входят теплофикационные установки турбин, предназначены для нагрева, перекачки и восполнения убыли сетевой воды. Их схемы определяется в основном назначением электростанции и типом установленных турбин.

Качество перегретого пара, отвечающее требованиям ПТЭ электростанций и сетей, обеспечивается в прямоточных котлах питанием их водой высокой чистоты, а в барабанных котлах — за счет высокой чистоты насыщенного пара, которая достигается путем питания котла водой надлежащего качества, организацией продувки водяного объема, ступенчатым испарением, промывкой насыщенного пара высоких давлений питательной водой с последующим уменьшением его влажности путем сепарации влаги.

Регенеративные теплообменники при всех режимах работы паротурбинной установки остаются включенными по нормальной схеме. При пуске турбины они вступают в работу по мере поступления воды через их трубную систему и повышения давления пара в отборах. Необходимо лишь на определенном этапе нагружения турбины перевести дренажи подгревателя высокого давления (ПВД) на деаэратор, прекратить чисто каскадный сброс дренажей подогревателя низкого давления (ПНД) и включить сливные насосы. Иногда при пусках турбины ПВД, не обладающие достаточной воздушной плотностью, отключаются по пару, что уменьшает присосы воздуха в вакуумную систему и облегчает набор вакуума. Необходимым условием надежной работы охладителей эжекторов и сальниковых подогревателей при пусках блоков и малых конденсационных нагрузках турбин является включение линии рециркуляции.

С увеличением единичной мощности оборудования и параметров пара усложнились условия пуска, повысились требования к водному режиму, к режиму работы металла и появились новые сложные схемы автоматики и защиты. Вследствие этого эксплуатация энергетического оборудования современных ТЭС требует от обслуживающего персонала тщательного изучения его устройства, хорошего понимания физических процессов, протекающих в отдельных его элементах, и в целом высокой технической квалификации. Возросшие масштабы производства электроэнергии на ТЭС, применение пара более высоких параметров, усложнение оборудования и технологических схем требуют перехода к новым, качественно более совершенным методам их эксплуатации. В основу этих методов должно быть положено применение вычислительной техники, управляющих машин и систем, а также организационной комплексной системы управления качеством труда на базе разработки и внедрения стандартов предприятия.

Выносные сепараторы и промежуточные пароперегреватели турбин на насыщенном паре предназначены для обеспечения допустимой влажности в последних ступенях турбины и повышения коэффициента полезного действия установок. В современных отечественных турбоустановках АЭС, как правило, применяют один аппарат — сепаратор-пароперегреватель (СПП). Внешние сепарация и промежуточный перегрев пара при давлении, близком к оптимальному, повышают КПД всей установки на 3,5 - 5 %. Сопротивление таких аппаратов составляет 5 - 6 % давления пара после ЦВД (1 % потери давления перегреваемого пара уменьшает КПД установки в среднем на 0,05 %).

Испарители поверхностного типа применяются в отечественных энергоустановках чаще всего для получения вторичного пара из химически отработанной воды. Этот пар либо отпускается внешним потребителям (при этом сохраняется в цикле станции конденсат греющего пара, отбираемого из турбины), либо конденсируется основным конденсатом турбины и в виде дистиллята вводится в цикл станции для восполнения потерь рабочего тела.

На сегодняшний день не так просто найти предприятие, которое может похвастаться отменной работой системы отопления. Дело в том, что большинство организаций использует морально устаревшие устройства, это закономерно приводит к низкой эффективности оборудования и частым поломкам.

Проектирование современных систем водоподготовки – достаточно сложный, многоступенчатый процесс. Малейшие ошибки, либо неточности, допущенные на любом из этапов, могут привести к крайне неблагоприятным последствиям. В лучшем случае будущая станция будет функционировать непродуктивно, в худшем – выйдет из строя все установленное оборудование, в результате чего будет нанесен непоправимый урон не только помещению, в котором оно располагалось, но и всем сопряженным коммуникациям.

Тепловые схемы турбоустановок в значительной мере определяются схемами регенеративного подогрева питательной воды. Такой подогрев воды паром, частично отработавшим в турбине и отводимым от нее через регенеративные отборы к подогревателям, обеспечивает повышение термического КПД цикла и улучшение общей экономичности установки.