Ремонт котельного оборудования

В целях сокращения продолжительности ремонта котельного агрегата необходимо, руководствуясь правилами Госгортехнадзора, вначале провести ремонт вспомогательного оборудования, проверить состояние арматуры, подготовить инструмент, проверить наличие и состояние подземных механизмов и такелажных приспособлений.

До начала ремонта котлы высокого давления испытываются на плотность. При этом котел отсоединяют от трубопроводов, на нем устанавливают фланцевые заглушки, очищают трубы у коллекторов и барабанов, проводят гидравлическое испытание рабочим давлением, осматривают поверхность нагрева котла, проверяют состояние сварных швов и вальцовочных соединений.

Температуру воды в котле снижают до 80°С, воду спускают в канализацию, устанавливают заглушки на питательном и спускном трубопроводе, открывают лазы и люки, снимают паронитовые прокладки, осматривают внутреннюю поверхность котла. При ремонте кипятильные и экранные трубы закрывают деревянными пробками. Котел от шлака и золы очищают сверху вниз. Выпрямление погнутых труб, отдулин, вмятин, наварку изношенных снаружи труб производят без удаления их из котла; при необходимости концы труб обрезают не ближе 50 мм от развальцованной части, оставшиеся развальцованные концы вырубают зубилами. При невозможности замены отдельные поврежденные трубы удаляют, вместо них устанавливают заглушки колпачкового типа длинной 250 мм. Заглушки испытываются на двойное рабочее давление и снаружи торкретом.

В случае установки новых кипятильных и экранных труб необходимо перед вальцовкой выполнить: отжиг концов труб на длину 200 мм с медленным охлаждением в сухом песке, очистку отожжоных концов до металлического блеска на длину, равную трехкратной толщине трубной решетки, в которую труба будет вальцоваться, очистить гнездо от окалины и ржавчины до металлического блеска, замерить с помощью шаблона диаметр гнезда. Трубы в гнездах устанавливаются с равномерным зазором, равным 1,5% их наружнего диаметра. Концы труб с фасками должны выступать в барабанах на соответствующую длину.

После выверки установленных труб приступают к их вальцовке.

При установке люков на водогрейных котлах в качестве прокладок применяют техническую резину с тканевыми прокладками, прокладочный картон, смоченный в воде и проваренный в натуральной олифе, или плетенку из льняной пряди, пропитанной графитом или суриком, замешанным на натуральной олифе. На паровых котлах прокладки устанавливать из паронита или асбестовой пленки, смазанных или пропитанных графитовым порошком, замешанным на натуральной олифе. После окончания ремонтных работ производится гидравлическое испытание котла в течении 5 мин на давление, равное 1,25 от рабочего, а для экономайзера - на рабочее давление плюс 5 кг/см2. При испытании в местах вальцовки и сварных соединений не должно быть течи и слезения.

Перед пуском котла в эксплуатацию комиссия осматривает котел в холодном состоянии, проверяет исправность оборудования, после этого котел проверяют под нагрузкой в течении 24 ч.

О приемке котла, экономайзера из капитального ремонта комиссия составляет акт по установленной Госгортехнадзором форме с приложением ведомости объемов работ и эксплуатационных показателей, паспорта, чертежей, актов на скрытые работы.

Окончательная оценка качества проведенного ремонта котла дается через месяц его работы под рабочей нагрузкой.

Компания ООО «Альянс-ТеплоЭффект» предлагает Вашему вниманию схемы замены водогрейных котлов Установкой с Магистральным ПароЭжекторным Устройством УМПЭУ, а также возможность получать прибыль за счет сокращения эксплуатационных затрат и потребления энергоресурсов.