ateffekt@gmail.com
Пн - Пт с 9.00 до 18.00
+7 (846) 243-23-70
Бесплатный расчет оборудования!
   
 
  Скачать Технические задания
 
  Техническое задание на теплообменник УМПЭУ

Техническое задание на фильтр-грязевик ГИГ

Техническое задание на обратный клапан

Техническое задание на отсечной клапан


Техническое задание на клапан КРЗд

Техническое задание на Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
 
 
 
  Наш опрос
 
 
В каком оборудовании нуждается Ваша организация?
Всего ответов: 60
 
 
 
  Актуальные новости
 
 
 
 




Главная » Статьи » Теплообменники

Утилизация тепла и конденсата паровых выбросов


Существующие источники паровых выбросов в атмосферу имеют потери значительного количества тепла и конденсата, а также влияют на тепловое загрязнение окружающей среды. В этой связи утилизация этих выбросов имеет как экономический, так и экологический аспект.

Паровые выбросы образуются с пролетным паром (например, при создании паровой подушки в баках-аккумуляторах систем теплоснабжения и горячего водоснабжения), либо в результате вскипания перегретых жидкостей (при сбросе горячего конденсата в конденсатный бак), а также могут являться комбинацией обоих случаев (продувочная пароводяная смесь паровых котлов).

Паровые выбросы бывают чистыми (фактически все в приведенных выше примерах) или могут содержать нежелательные примеси (например, на промышленном предприятии - пары после вакуум-выпарной установки получения сухого или сгущенного молока и т.п.).

Примеры утилизации

Первый и главный вопрос, на который должен быть найден ответ при решении задачи утилизации тепла паровых выбросов: где (для каких нужд) и в каком виде будет использоваться тепло и конденсат утилизируемого пара. Однозначных и общих рекомендаций нет (и не может быть), задача решается индивидуально, на основе анализа конкретных условий и, желательно, на основе комплексного подхода. Поясним сказанное конкретными примерами.

Пример первый. В котельной были выявлены следующие факторы:

  • Непрерывная продувка паровых котлов организована по традиционной схеме, в соответствии с которой пароводяная смесь направляется в сепаратор, где пар отделяется и подается в поверхностный теплообменник - подогреватель химически очищенной воды (ХОВ) перед деаэратором, а водная часть продувки с температурой 180 °С сбрасывается в барботер, где вскипает и сливается в канализацию. Пары вскипания при этом выбрасываются в атмосферу.
  • Периодическая продувка в полном объеме сбрасывается в канализацию.
  • Основная масса конденсата с давлением 0,2 МПа сбрасывается в конденсатный бак, который непосредственно сообщается с атмосферой с очевидными последствиями - тепло и конденсат паров вскипания теряются.
  • Пролетный пар паровых подушек аккумуляторных баков подпитки систем теплоснабжения и ГВС выбрасывается в атмосферу.
  • Выпар атмосферного деаэратора ДСА-50 выбрасывается в атмосферу (что встречается в малой энергетике в восьми случаях из десяти), а колонка не обеспечивает нормативной деаэрации.

Учитывалось также сравнительно близкое расположение всех перечисленных объектов. Решение было следующим:

  • Колонка ДСА-50 заменена на колонку ДАПР-30 (20+10) с встроенным охладителем выпара и размещена над имеющимся деаэраторным баком (30 м3) без демонтажа старой колонки.
  • Рядом с колонкой ДАПР смонтирован сепаратор-теплоутилизатор типа УТК, в который были заведены непрерывные и периодические продувки и пролетный пар аккумуляторных баков.
  • Перед колонкой ДАПР установлен предвключенный аппарат утилизации тепла паров вскипания типа УТПВ, в который вместо конденсатного бака стал подаваться конденсат.

В результате:

  • Потери тепла (около 1,6 Гкал/ч) и конденсата (около 0,8 т/ч) сведены фактически к нулю.
  • За счет использования современного оборудования упростилась технологическая схема, т.к. УТК заменил сепаратор, теплообменник и барботер при одновременном исключении парения, и повысилась ее надежность.
  • Применение УТК и УТПВ, обеспечивших деаэрацию почти 40% ХОВ, позволило установить колонку меньшей производительности, а ее секционирование обеспечивало нормативную деаэрацию в течение года (во всем диапазоне нагрузок - от 8 до 55 т/ч).

Аппараты УТК и УТПВ относятся к интенсивным прямоточным распылительным тепломассообменным аппаратам.

В УТК подаются два потока - продувка и ХОВ. Здесь происходит вскипание водной части (в зоне дросселирования), сепарация всех паров (в зоне сепарации паров) и использование их для нагревания и деаэрации ХОВ (в зоне деаэрации). При этом нагретая и деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак, а охлажденная соленая - в канализацию. Неконденсирующиеся газы, пройдя зону сепарации капель, выбрасываются в атмосферу.

УТПВ в нашем случае является предвключенным аппаратом к ДАПР по паровому тракту. Подаваемый в него конденсат вскипает, деаэрируется в режиме перегретой воды и сливается в деаэраторный бак, а пары вскипания направляются в паровую зону ДАПР, где используются для деаэрации основной массы ХОВ. За счет этого расход основного пара в ДАПР снижается.

Пример второй. Производственная котельная обеспечивает паром технологические нужды завода, а также теплом и горячей водой микрорайон города. Для этого были установлены три паровых котла ДКВР-10/13 и два водогрейных котла ПТВМ-100. Продувка паровых котлов полностью сливалась в канализацию, а для их подпитки использовался деаэратор ДА-25 без охладителя выпара. Деаэрация воды для нужд систем теплоснабжения и ГВС осуществлялась в вакуумных деаэраторах ДСВ-400 (установлено четыре, в работе - от одного до трех), остаточное содержание кислорода после которых в 10 (и более) раз превышало норму в связи с нехваткой греющей среды (и соответственно невозможностью обеспечения требуемого разрежения). Каждая колонка была снабжена своим индивидуальным пароструйным эжектором типа ЭП.

Замена ДА-25 на ДАПР-20 (10+10) решила проблему надежной деаэрации питательной воды паровых котлов и исключила потери тепла и конденсата греющего пара с выпаром.

Переход на вакуумные колонки ДВПР-400 (135x3) с совмещенным охладителем выпара позволил решить сразу несколько проблем:

  • Во-первых, две колонки при номинальной нагрузке полностью обеспечивали максимально необходимые расходы - до 900 т/ч (в ДСВ при нагрузках более 60% деаэрация резко ухудшалась).
  • Во-вторых, деаэрация вышла на нормативный уровень, т.к. наличие у ДВПР эффективного совмещенного охладителя выпара в несколько раз сократило объем отсасываемых газов (фактически только неконденсирующихся) и обеспечило требуемое более глубокое разрежение и, следовательно, более низкую температуру насыщения (имеющегося расхода греющей среды стало хватать).
  • В-третьих, т.к. ДВПР не чувствительны к гидравлическим перекосам, к двум колонкам были подключены параллельно два эжектора (работает обычно один), что дает заметную экономию пара (2 т/ч и более). Кроме того, вне отопительного периода включается только одна, реже - две секции колонки с одновременным снижением расхода пара на эжекторе.

Для утилизации тепла и конденсата продувки котлов ДКВР рядом с вакуумными колонками установлен УТК (несколько иначе, чем в предыдущем примере), а его выхлопная труба подключена к всасывающему коллектору эжекторов (что допускалось за счет упомянутого достоинства ДВПР). Деаэрированная вода из УТК сливалась в коллектор ДВПР, а соленая - в канализацию. Вакуумирование УТК почти вдвое повысило степень утилизации тепла и конденсата водной части продувки.

Способ утилизации

Способ утилизации загрязненного пролетного пара определяется прежде всего свойствами компонентов-загрязнителей. В одних случаях его целесообразно сконденсировать технической водой и направить через канализацию на очистные сооружения (при попадании в пар, например, нефтепродуктов на станциях пропарки железнодорожных мазутных цистерн). В других случаях требуется обеспечить такой режим конденсации, при котором исключался бы переход в жидкую фазу загрязняющих компонентов (например, органических соединений с температурой кипения ниже 90 ОС). В третьих случаях конденсат после грубой фильтрации можно использовать для подпитки парового котла, вырабатывающего только технологический пар, и т.п. В заключение отметим, что:

  • Технология утилизации паровых выбросов должна разрабатываться индивидуально, с учетом конкретных условий и на основе комплексного подхода.
  • Срок окупаемости затрат на утилизацию тепла и конденсата паровых выбросов в большинстве случаев не превышает двух-четырех месяцев.
Категория: Теплообменники | Добавил: Альянс-ТеплоЭффект (16.11.2012) W
Просмотров: 1852 | Теги: экономия, энергосбережение, утилизация

Похожие материалы


Теплообменный аппарат УМПЭУ

Теплообменник УМПЭУ
Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный ГИГ
Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный ГИГ
Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А

Запорно-регулирующая арматура

Запорно-регулирующая арматура


Оборудование для ТЭС и АЭС

Оборудование для ТЭС и АЭС

Нестандартное оборудование

Нестандартное оборудование






Теплообменник УМПЭУ
Запорно-регулирующая арматура
Фильтры-грязевики инерционно-гравитационные ГИГ
Нестандартное оборудование
Оборудование для ТЭС и АЭС

Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
Продукция
Контакты
Сотрудничество
Информация о продукции

Фильтр-грязевик ГИГ цена
Купить теплообменник
Новости
Статьи
Памятка
Сравнительный расчет расхода пара на УМПЭУ
Теплообменники

Корректировка сетевой воды
Типы теплообменников УМПЭУ
Фотогалерея УМПЭУ
Видео теплообменника УМПЭУ
Схемы подключения теплообменника УМПЭУ
Расчет теплообменника
Водоподготовка
Автоматизация УМПЭУ
Режимная карта УМПЭУ Ду200
Сравнительные характеристики ТСА и УМПЭУ
Заполнить техническое задание
Поиск


Замена теплообменника
Отопление
Теплообменник ГВС
ХВО
Теплоснабжение
Утилизация
Замена котла
ООО «Альянс-ТеплоЭффект» © 2013-2017 - теплообменники, водоподготовка, оборудование для ТЭЦ и АЭС Используются технологии uCoz