ateffekt@gmail.com
Пн - Пт с 9.00 до 18.00
+7 (846) 243-23-70
Бесплатный расчет оборудования!
   
 
  Скачать Технические задания
 
  Техническое задание на теплообменник УМПЭУ

Техническое задание на фильтр-грязевик ГИГ

Техническое задание на обратный клапан

Техническое задание на отсечной клапан


Техническое задание на клапан КРЗд

Техническое задание на Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
 
 
 
  Наш опрос
 
 
В каком оборудовании нуждается Ваша организация?
Всего ответов: 59
 
 
 
  Актуальные новости
 
 
 
 




Главная » Статьи » Турбоустановки

Турбоагрегат БПТГ-12


БПТГ-12 и котлотурбинное отделение (КТО) обеспечивают выработку теплоты и электроэнергии.
Для работы БПТГ-12 и КТО необходимо снабжение от станционных систем свежим паром и водой охлаждения, а также организация отвода конденсата от теплообменных аппаратов и пароводяной смеси при продувании паропроводов и турбины. Электросети и устройства станции должны обеспечивать питание потребителей БПТГ и КТО, отдачу электроэнергии от генератора в высоковольтную сеть, элетрическую защиту генератора.
В состав БПТГ входит следующее оборудование:
а)турбоагрегат, состоящий из:
  • паровой турбины с противодавлением, валоповоротным устройством, зубчатой муфтой и обратным клапаном;
  • узлов регулирования, управления и защиты;
  • рамы маслобака;
  • эжектора отсоса от уплотнений, ПСВ и подогревателя питательной воды;
  • блока паровых клапанов;
  • устройства для расхаживания узлов РУЗ ВД;
  • системы маслоснабжения, включающей в себя:
  • три главных масляных насоса,
  • электронасос аварийный постоянного тока,
  • насос откачки отработанного масла,
  • насос масляный ручной,
  • три масляных фильтра,
  • фильтр масляный заливочный;
  • линия подвода пара к дополнительной группе сопел;
б) турбогенератор с системой возбуждения;
в) оборудование системы отсоса масляных туманов, состоящее из одно-го охладителя масляных туманов, двух вентиляторов отсоса;
г) три маслоохладителя ПТГ;
д) комплект теплофикационного оборудования, состоящий из:
  • трех основных подогревателей сетевой воды;
  • двух конденсатных насосов теплофикации;
е) регенеративный подогреватель питательной воды;
ж) агрегатная автоматизированная система управления технологически-ми процессами БПТГ с пультом управления;
з) арматура в пределах БПТГ-12.
и) оборудование, установленное на раме-маслобаке:
  • паротурбоагрегат ТА 536-Б-УХЛЭ, включающий однокорпусную паровую турбину противодавления с валоповоротным устройством, навешенным блоком паровых клапанов, зубчатой соединительной муфтой с торсионным валом, гидравлическими элементами системы РУЗ,
  • три винтовых масляных насоса А2ЭВ40/25-30/25Б-4УЗ,
  • аварийный масляный винтовой насос А13В8/25-11/1 ОБ с приводом
  • постоянного тока,
  • насос выгрузки масла шестеренного типа НМШФ8-25-6,3-4Б-13,
  • ручной насос зачистки маслобака HP 0,25/30 ОМ,
  • заливочный фильтр,
  • три механических масляных фильтра,
  • редукционный клапан низкого давления,
  • паровой обратный клапан,
  • маслопроводы с арматурой,
  • паропроводы продувания и отсоса с арматурой,
  • щит с комплектом КИП,
к) синхронный турбогенератор Т-12-2УЗ с системой возбуждения БВУГ- 21 и встроенными водяными воздухоохладителями,
л) вспомогательное оборудование БПТГ:
  • 3 маслоохладителя МО-17, редукционный клапан высокого давления,
  • регулятор температуры масла смазки с регулирующим клапаном 6с-9- 4 и электроприводом МЭО 250-25-0,25-87,
  • 2 регулятора температуры охлаждающего воздуха генератора с регу-лирующим клапаном 6с-9-4 и электроприводом МЭО 250-25-0,25-87,
  • пароструйный эжектор для отсоса паровоздушной смеси из турбины и ППВ,
  • пароструйный эжектор для отсоса паровоздушной смеси из ПСВ,
  • регуляторы давления пара на эжектора с регулирующими клапанами 9с-4-1-1 и электроприводом МЭО-250-25-0,25-87,
  • 2 вентилятора отсоса масляных туманов ВР-12-26-3,15,
  • 2 фильтра улавливания масляных туманов ФМ2.100-79ТУ,
  • шкаф управления ТА с вторичными приборами тахометрических комплексов и блоков питания и управления следящего электропривода золотника сервомотора регулирующего клапана турбоагрегата, местным щитом управления,
  • соединительные ящики,
  • арматура,
  • стойки АСУ БПТГ,
  • автоматизированное рабочее место оператора-технолога турбинного отделения со стационарноймнемосхемой БПТГ,
м) два насоса рециркуляции охлаждающей воды на воздухоохладители генератора;
Для работы БПТГ необходимо следующее:
а) пар давлением 3,0 МПа, температурой 400°С расходом 85 т/ч. Каче-ство пара должно соответствовать ГОСТ-209-95;
б) вода:
  • на охлаждение эжекторов в количестве не менее 250 т/ч температурой71°С,
  • на охлаждение воздухоохладителей генератора в количестве 74 м3/ч,
  • на охлаждение трёх маслоохладителей в количестве 100 м3/ч температурой до 25°С,
  • на охлаждение уплотнений конденсатных насосов в количестве 0,3 м3/ч температурой не более 20°С и давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2);
в) масло марки Тп-22 или резервное масло Тп-22с по в количестве 6,5 м3;
г) электроэнергия:
  • трехфазный переменный ток напряжением 380 В частотой 50 Гц в ко-личестве не более 130 кВт,
  • однофазный переменный ток напряжением 220 В частотой 50 Гц в количестве около 3 кВт,
  • постоянный ток напряжением 27 В в количестве 0,25 кВт,
  • постоянный ток напряжением 220 В в количестве 4,3 кВ;
д)    прием конденсата от эжектора отсоса от уплотнений и ПВ в количе-стве до 400 кг/ч температурой 95°С;
е)    прием конденсата от эжектора отсоса от ПСВ в количестве до 500 кг/ч температурой 95 °С;

Основные технические данные турбоагрегата БПТГ-12

Конструктивно БПТГ составлен из блока паротурбоагрегата и блока электрогенератора, соединенных с помощью муфты.
Блок паротурбоагрегата включает паровую турбину и вспомогательное оборудование, установленное на общей раме, внутренний объем которой используется в качестве масляной цистерны.
Рама-маслобак представляет собой жесткую сварную конструкцию с внутренними перегородками, организующими поток сливаемого от потребителей масла к месту забора насосами с целью максимальной его деаэрации. В раме предусмотрен бак грязного масла. В основной маслобак встроен погрузочный фильтр. На крыше маслобака установлены турбина и масляные насосы. Предусмотрены горловины для выполнения ручных зачисток и ремонтных работ внутри маслобака, отверстия для футштоков.
Паровая турбина противодавления номинальной мощностью 12,3 МВт однокорпусная, активного типа, дисково-диафрагменной конструкции, с парциальным впуском пара, дроссельной системой парораспределения. Проточная часть турбины содержит 11 ступеней с лопатками постоянного профиля. За 5-ой ступенью предусмотрен отбор пара на подогреватель питательной воды.
Корпус турбины сварнолитой с горизонтальным разъемом. Литая паровпускная и сварная выхлопная части соединены между собой вертикальным технологическим разъемом. Выпуск пара организован вверх. На патрубке верхней половины впускной части установлен блок паровых клапанов, включающий (по ходу пара) регулирующий и быстрозапорный клапаны. В расточке парового канала нижней половины набран сопловой аппарат.
В корпусе на шпонках и сухарях установлены 3 обоймы, в которых за-креплены сварные диафрагмы с направляющими лопатками и уплотнениями. В расточках по концам корпуса размещены концевые лабиринтовые уплотнения гребенчатого типа.
Корпус турбины 4-мя лапами через горизонтальные шпонки опирается на корпуса подшипников, стулья которых крепятся к раме-маслобаку: со стороны выхлопной части - неподвижно, со стороны паровпускной - через гибкие опоры. В продольной плоскости корпус фиксируется вертикальными шпонками. Гибкая опора и система шпонок обеспечивают перемещения корпуса от тепловых осевых и радиальных расширений и соосность ротора с подшипниками.
Корпус турбины теплоизолируется и заключается в обшивку.
Турбина является унифицированной конструкцией и имеет на корпусе патрубок подвода пара низкого давления.
Ротор турбины гибкий, цельнокованный, опирается шейками на под-шипники скольжения. Осевое усилие ротора воспринимается упорным под-шипником, расположенным в корпусе переднего опорно-упорного подшипника. Диски ротора облопачены лопатками с Т-образными хвостовиками. К концам ротора крепятся соответственно зубчатая соединительная муфта и валик упорного подшипника с упорным гребнем.
Опорные подшипники самоустанавливающиеся, рабочие поверхности залиты баббитом. Упорный подшипник выполнен с использованием качающихся колодок, обеспечивающих равномерное прилегание упорных подушек к поверхности упорного гребня.
Турбина снабжена валоповоротным устройством, расположенным со стороны свободного конца ротора и состоящим из двухступенчатого червячного редуктора, электродвигателя и соединительно-разобщительной муфты обгонного типа с храповым зацеплением.
Для контроля состояния турбины при подготовке к действию и во время работы применяются измерительные приборы, устанавливаемые непосредственно на турбине (микрометры для измерения радиальных зазоров в подшипниках и осевого разбега при приготовлении ТА, маслоуказатели подшипников, датчики вибраций подшипников и перемещений ротора, датчики тахометрического комплекса, датчики температуры пара, температуры металла корпуса). Манометры и датчики давлений пара размещены на приборном щите.
Турбина оборудована блоком защиты, устройством для автоматизированного расхаживания быстрозапорного клапана, гидравлическими элемен-тами управления регулирующего, быстрозапорного и обратного клапанов.
Органом управления турбины является регулирующий клапан, перемещаемый гидравлическим сервомотором с золотниковым управляющим механизмом с электроприводом. Органы защиты быстрозапорный клапан, перемещаемый подпружиненным гидросервомотором с ускорительным клапаном и управляющим им блоком защиты, и обратный клапан с сервомотором.
В нижней половине турбины предусмотрены фланцы для подвода и отвода масла к подшипникам, присоединения трубопроводов укупорки, продувания, отсоса паровоздушной смеси от уплотнений, регенеративного отбора со встроенным обратным клапаном.
Указанные трубопроводы раскреплены на маслобаке БПТГ.
Манометры и датчики давления системы контроля параметров паротурбоагрегата расположены на щите приборов, представляющем собой каркас, с обеих сторон которого установлены соответственно показывающие манометры и датчики. Для продувок приборов предусмотрены манометровые клапаны, коллекторы и воронки. Щит установлен на маслобаке. Манометры контроля маслоснабжения подшипников генератора располагаются на цеховых конструкциях вблизи генератора. Стойки АСУ БПТГ с блоками ввода в АСУ сигналов от датчиков и сигнализаторов, вывода управляющих сигналов на электроприводы механизмов и арматуры, блоками преобразования и обработки сигналов, блоками виброизмерительной аппаратуры и блоками электропитания АСУ размещены в отдельном помещении цеха. Соединительные ящики кабельных связей располагаются на цеховых конструкциях. Шкаф управления ТА размещается вблизи турбоагрегата.
Для обеспечения работы паротурбоагрегата в цехе установлен пароструйный эжектор, обеспечивающий отсос паровоздушной смеси от концевых уплотнений турбины, уплотнений штоков БЗК и РК. Отвод конденсата из ступеней эжектора осуществляется с помощью станционных конденсатоотводчиков. Отвод воды охлаждения производится в коллектор сетевой воды после ПСВ.
В качестве рабочей среды эжектора используется свежий пар давлением 1,15 МПа (11,5 кгс/см2), обеспечиваемым с помощью цифрового пропорционально-интегрального регулятора давления, состоящего из регулирующего клапана с исполнительным механизмом МЭО, управляемым АСУ.
Турбогенератор синхронный трехфазный номинальной мощностью 12 МВт, напряжением 6,3 кВ, закрытого исполнения, с замкнутым циклом вентиляции, двухопорный. Возбудитель БВС-50-300 установлен на раме турбогенератора. Аппаратуре системы возбуждения размещена в цехе, дистанционные средства управления возбуждением и синхронизацией - в ПЦУ. Турбогенератор выполнен на встроеных подшипниках.
Смазка подшипников - от общей системы маслоснабжения БПТГ.
Предусмотрена возможность визуального наблюдения за струей стека-ющего масла из подшипников.
Охлаждение турбогенератора воздушное, двухструйное, от вентиляторов, установленных на роторе. Циркулирующий в турбогенераторе и возбудителе воздух охлаждается во встроенных водяных воздухоохладителях. Трубные пучки воздухоохладителей выполнены из латунных трубок с алюминиевым оребрением. Обмотки статора турбогенератора имеют 6 выводов, направленных вниз. Теплофикационное оборудование имеет следующее исполнение:
а) подогреватели сетевой воды с поверхностью нагрева каждого 200 м2 и расходом сетевой воды на каждый до 400 м3/ч представляют собой кожухотрубные теплообменники вертикального типа с плавающей нижней трубной доской. Четырехходовая трубная система выполнена из латунных гладких труб и каркаса с поперечными сегментными перегородками; концы трубок завальцованы в трубные доски. Скорость нагружения при вводе и выводе подогревателя из действия должна ограничиваться (по скорости изменения температуры сетевой воды) величиной 30°С/ч;
б) конденсатные насосы теплофикации центробежного типа, моноблоч-ные, вертикальные, с гидроприводной бустерной ступенью, номинальной подачей 80 м3/ч, напором 100 м.вод.ст., мощностью 42 кВт. Бусгерная ступень насоса размещена в корпусе гидротурбины. Корпус насоса присоединен к фланцу электродвигателя при помощи фонаря. Уплотнение вала - торцовое. Утечка через уплотнение - не более 0,5 л/ч. Допустимое время работы насоса на закрытую задвижку - 3 мин. Насос не обеспечивает восстановление подачи после срыва (для восстановления работы насоса после ее срыва необходим выпуск воздуха из проточной части через воздушные пробки);
в) цифровой пропорционально-интегральный регулятор уровня в подогревателях сетевой воды включает 2 регулирующих клапана с электроприводами МЭО, управляемыми АСУ, систему рычагов.
Оборудование, обеспечивающее подогрев питательной воды для работы станционных котлов, имеет следующее исполнение:
а) подогреватель питательной воды кожухотрубный, вертикального типа с поверхностью нагрева 60 м2 Расход питательной воды до 90 т/ч, максимальное рабочее давление в корпусе 0,88 МПа (9,0 кгс/см‘), максимальная температура пара 300 °С, максимальная температура воды 175°С.
Основные узлы подогревателя - корпус, съемная водяная камера, труб-ная система, состоящая из трубной доски, каркаса с сегментными перегород-ками, теплообменных U-образных стальных трубок, развальцованных в трубной доске. Внутренний объем водяной камеры разделен перегородками, с помощью которых обеспечиваются 4 хода подогреваемой воды. Скорость нагружения подогревателя определяется условиями нагружения ТА. Скорость снижения температуры питательной воды при плановом выводе подогревателя из действия ограничивается величиной 5 °С/мин.
б) поддержание уровня конденсата пара в корпусе подогревателя осу-ществляется с помощью цифрового пропорционально-интегрального регулятора. Регулятор состоит из регулирующего клапана с управляемым АСУ МЭО и системы рычагов.
Категория: Турбоустановки | Добавил: Альянс-ТеплоЭффект (03.12.2012) | Автор: Михаил Дмитриевич Петров E W
Просмотров: 1354

Похожие материалы


Теплообменный аппарат УМПЭУ

Теплообменник УМПЭУ
Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный ГИГ
Фильтр-грязевик инерционно-гравитационный ГИГ
Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А

Запорно-регулирующая арматура

Запорно-регулирующая арматура


Оборудование для ТЭС и АЭС

Оборудование для ТЭС и АЭС

Нестандартное оборудование

Нестандартное оборудование






Теплообменник УМПЭУ
Запорно-регулирующая арматура
Фильтры-грязевики инерционно-гравитационные ГИГ
Нестандартное оборудование
Оборудование для ТЭС и АЭС

Антинакипный электрохимический аппарат АЭ-А
Продукция
Контакты
Сотрудничество
Информация о продукции

Фильтр-грязевик ГИГ цена
Купить теплообменник
Новости
Статьи
Памятка
Сравнительный расчет расхода пара на УМПЭУ
Теплообменники

Корректировка сетевой воды
Типы теплообменников УМПЭУ
Фотогалерея УМПЭУ
Видео теплообменника УМПЭУ
Схемы подключения теплообменника УМПЭУ
Расчет теплообменника
Водоподготовка
Автоматизация УМПЭУ
Режимная карта УМПЭУ Ду200
Сравнительные характеристики ТСА и УМПЭУ
Заполнить техническое задание
Поиск


Замена теплообменника
Отопление
Теплообменник ГВС
ХВО
Теплоснабжение
Утилизация
Замена котла
ООО «Альянс-ТеплоЭффект» © 2013-2017 - теплообменники, водоподготовка, оборудование для ТЭЦ и АЭС