Котельный агрегат ТКП-3-200 – однобарабанный с сухопарником, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, предназначен для сжигания угля (с жидки шлакоудалением). В процессе эксплуатации реконструировался: увеличилась поверхность нагрева экранов и были удалены промежуточные коллекторы, реконструированы 3 ступени испарения внутри котла, демонтирована система пылеприготовления (мельницы, сепаратор пыли, циклон, пылепитатели, мельничный вентилятор), демонтирована система жидкого шлакоудаления. На котел установлен вентилятор рециркуляции уходящих газов ВГДН-17. С 1995 года котел переведен для сжигания газа, мазут – резервное топливо.
Котел предназначен для работы со следующими параметрами и имеет характеристики:
1. Максимальная паропроизводительность – 200 т/ч;
2. Давление пара в барабане – 34 кгс/см2;
3. Температура перегретого пара – 415 ℃;
4. Температура питательной воды – 150 ℃.
Котел имеет П-образную компоновку. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Топочная камера призматической формы, полностью экранирована трубами dн×S =83×3,5 мм, материал Ст.20. На каждой боковой стенке расположены газомазутные горелки по 3 штуки в ряд.
Задний экран в верхней части образует фестон, в нижней части вместе с фронтовым экраном образует под топки.
Фронтовой экран в верхней части переходит в наклонный потолок. Боковые экраны имеют плоскую конструкцию.
Пароперегреватель расположен в горизонтальном газоходе. За ПП в газоходе размещены водяные экономайзеры, воздухоподогреватели. Экономайзер выполнен в виде пакетов гладкотрубных змеевиков из труб dн×S=32×3 мм, материал Ст.20, расположенных в шахматном порядке.
Котел ТКП-3-200 имеет трехступенчатую схему испарения. В первую ступень испарения – чистый отсек, расположенный по центру барабана котла, входят: фронтовой, задний экран и конвективный пучок. От экранов пароводяная смесь входит в барабан и направляется к 28 циклонам, а от конвективного пучка – под погружной дырчатый щит и далее в эти же 28 циклонов. Вторую ступень испарения составляют – соленые отсеки, расположенные по торцам барабана, большие панели задних боковых экранов, в качестве сепарационных элементов по 4 циклона, заключенные в специальные камеры, направляющие пар и воду на торец барабана. Малые панели боковых экранов с выносными циклонами выделяют в третью ступень. Питание выносных циклонов по трубам. Производительность третьей ступени – 20 т/ч. Температура перегретого пара регулируется двумя пароохладителями поверхностного типа встроенными в коллектор насыщенного пара, установленный перед пароперегревателем.
Котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами производительностью 107×103 м3/ч.
Двумя дымососами Д-20×2 производительностью 210×103 м3/ч.
| 
+7 (846) 243-23-70
